分中对刀是**数控加工过程中用于确定工件在机床上正确位置的一种方法**，其目的是建立工件坐标系与机床坐标系的统一。
在数控加工中，为了确保加工精度，需要精确地确定工件的零点位置，这一过程通常被称为分中。分中的过程包括以下几个步骤：
1. **安装分中工具**：首先，将分中棒或寻边器等工具安装在机床的主轴上。
2. **旋转分中棒**：通过MDI（手动数据输入）模式输入指令，使主轴以适当的转速旋转分中棒。
3. **接近工件**：使用手轮操作，缓慢地移动分中棒接近工件，直到分中棒轻微接触到工件表面。
4. **记录坐标**：在分中棒接触到工件后，将相对坐标归零，然后向正方向移动一定距离（如5mm），记录此时的机械坐标。
5. **计算中心点**：根据记录的坐标值，计算出工件的中心点坐标。一种常用的计算方法是取两次对边的坐标数值做和后除以2，得到中心点的坐标值。
6. **输入坐标**：将计算出的中心点坐标输入到机床的坐标系中，如G54等，完成分中过程。
总的来说，分中对刀是确保加工精度的重要步骤，它有助于操作人员在编程和加工时准确定位工件，避免加工误差。此外，熟练掌握分中技巧对于CNC操作人员来说是必备的技能，有助于提高加工效率和产品质量。在实际操作中，操作人员可以根据具体的机床和工件情况选择合适的分中工具和方法。
在数控加工中，为了确保加工精度，需要精确地确定工件的零点位置，这一过程通常被称为分中。分中的过程包括以下几个步骤：
1. **安装分中工具**：首先，将分中棒或寻边器等工具安装在机床的主轴上。
2. **旋转分中棒**：通过MDI（手动数据输入）模式输入指令，使主轴以适当的转速旋转分中棒。
3. **接近工件**：使用手轮操作，缓慢地移动分中棒接近工件，直到分中棒轻微接触到工件表面。
4. **记录坐标**：在分中棒接触到工件后，将相对坐标归零，然后向正方向移动一定距离（如5mm），记录此时的机械坐标。
5. **计算中心点**：根据记录的坐标值，计算出工件的中心点坐标。一种常用的计算方法是取两次对边的坐标数值做和后除以2，得到中心点的坐标值。
6. **输入坐标**：将计算出的中心点坐标输入到机床的坐标系中，如G54等，完成分中过程。
总的来说，分中对刀是确保加工精度的重要步骤，它有助于操作人员在编程和加工时准确定位工件，避免加工误差。此外，熟练掌握分中技巧对于CNC操作人员来说是必备的技能，有助于提高加工效率和产品质量。在实际操作中，操作人员可以根据具体的机床和工件情况选择合适的分中工具和方法。
